cnc仿真软件-CGTech VERICUT下载8.2.2汉化版

CGTech VERICUT是一款功能强大的cnc仿真软件。还在苦苦寻找一款好用的cnc仿真软件？久友下载站小编为你推荐CGTech VERICUT。它的附加工具，使用模型文件珠定义，现在有一个可选的激光显示，软件精确模拟CNC控制逻辑。验证模块也是一个功能强大的反向后处理器。因此，有需要的朋友可以看看小编带来的破解教程，欢迎下载！

使用说明：

性能考虑因素

本节介绍了有助于提高VERICUT生产率的方法。

1，系统考虑因素

计算机速度 - VERICUT在更快的计算机上运行速度更快。在比较来自不同制造商的计算机时，您可以通过比较浮点计算的处理器速度来了解VERICUT的执行方式。

多处理器 - 与具有双处理器的计算机相比，VERICUT在具有单个处理器的类似计算机上运行速度提高了10-20％。

内存 - VERICUT可用的内存量可能会有所不同。有关内存建议，请参阅“VERICUT系统要求”。如果您计划处理大型刀具路径，复杂的切削操作或使用AUTO-DIFF，则可能需要更多内存。当物理内存（RAM）耗尽时，VERICUT使用虚拟内存（硬盘）。当VERICUT具有足够的物理内存时，可获得最佳性能。过多的内存不会使VERICUT运行得更快，但内存不足会降低它的速度。

与其他应用程序同时运行 - 即使您的系统可以轻松运行VERICUT或其他大型应用程序（如CAD / CAM软件包），同时运行它们也可能导致资源竞争：内存，磁盘空间等。在这些条件下，计算机开始“分页”或“交换”“内存（又称”磁盘抖动“），这会对性能产生负面影响。磁盘抖动的症状是：持久性硬盘驱动器活动或噪音，活动应用程序缓慢，出现“内存不足”错误消息或警告。在最坏的情况下，您可能会耗尽可能导致计算机崩溃或挂起的所有可用内存。在确定系统运行应用程序所需的内存量时，请务必考虑将同时运行的所有应用程序的内存要求。

图形卡 - VERICUT使用2-D光栅（像素图）图形。它不使用三角形着色（例如使用像OpenGL或Direct3D这样的3-DAPI），纹理映射或许多（如果有的话）矢量绘图。所有显卡（即使是最便宜的）都会做pixmap图形。该卡需要足够的显示器或视频存储器来驱动所需数量的颜色的显示分辨率。例如，8mb的显示存储器可能足以用于真彩色的1024x768显示，但是可能仅以1600x1024分辨率的64k颜色显示。 VERICUT 5.0或更高版本在真彩色显示环境中表现最佳。更昂贵并不一定意味着“更好的VERICUT”。运行VERICUT时，低成本卡通常胜过昂贵的卡。

2，宽容

切割分辨率 - 切割分辨率值（请参见项目选项卡>设置>属性选项卡）控制应用于工件的切割精度。该值直接影响模型的比较或导出，优化刀具路径，检查刀架碰撞，“快速进给”误差，动态转速和变焦速度结果的速度和质量。较大的切割分辨率值使VERICUT更快，但生成的切割模型和碰撞检查将不太准确。较小的切割分辨率值可能会降低模拟速度，但可提供执行详细模型分析或导出，优化等所需的高精度。

较大的切割分辨率值可能适用于快速目视检查或仅适用于X-Caliper分析模型（无AUTO-DIFF）。

如果要使用AUTO-DIFF，模型导出，优化或检查非常小的模型细节，请使用较小的切割分辨率

值

模型文件容差 - 应使用适合在VERICUT中使用的公差来创建从CAD系统（例如立体光刻（STL）或VERICUT模型文件）派生的模型文件。例如，用作库存工件，夹具或NC机床组件的模型可能不需要像AUTO-DIFF模型那样精确，以检查开槽或多余材料。输出具有太小公差值的CAD模型会导致非常大的模型文件大小导致VERICUT使用大量内存。类似的考虑适用于将在VERICUT中使用的IGES模型文件的容差。假设您有足够的内存，模型文件大小/复杂度不会影响VERICUT的切割速度。

3，其他提示和技巧

轴显示 - 显示在图形区域中的轴（例如，通过“项目”选项卡>“轴”或右键单击快捷菜单），切割速度较慢。为获得最佳性能，请在切割前清除所有轴

破解教程：

1，加载m-ver821.iso映像文件，运行install.exe，安装软件

2. VERICUT软件安装完成后，运行license_server_install.exe作为右键单击管理员以安装许可证管理服务。

3，打开Crack文件夹，将windows64文件夹复制到软件安装目录，替换原始文件

默认路径C：Program FilesCGTechVERICUT 8.2.1

将cgtech.lf许可证文件复制到以下路径

请注意，默认情况下隐藏ProgramData，可以在文件夹选项中更改。

4，安装破解完成，享受

软件功能：

1，新的功能区吧

VERICUT 8.0优化工作流程，帮助您通过最少的鼠标点击找到所需的功能。升级到VERICUT 8.0后，您会注意到的第一件事是新的Ribbon Bar。功能区栏允许您快速选择要使用的VERICUT功能。当您从选项卡移动到选项卡时，功能区栏会动态更新以显示该选项卡的可用选项。选项根据它们在VERICUT中执行的功能进行分组。

功能区可高度自定义，但为了简化过渡，VERICUT Classic设置会组织您之前找到的所有菜单和选项（cgtech.com上也提供了备忘单）。还可以根据手头的任务选择其他几种布局选项。用户还可以根据需要为不同的作业创建和保存自己的工作流程。

2，内置“Air Cut”优化

现在，您可以优化“仅空气切割”（零件铣削运动）作为VERICUT基本验证许可证中包含的功能。新方法旨在优化NC程序，使其成为一种易于使用的入门级方法。通过购买OptiPath或FORCE可以获得其他优化策略。

3.阅读STEP文件 - 无需其他许可证

STEP模型接口读取包含AP203和AP214（仅几何）协议的STEP文件（.stp或.step）。 STEP文件可以直接使用

在VERICUT的建模界面中引用以描述VERIC

UT刀具管理器中的机床，库存，夹具和设计形状或3D切削刀具形状。工具管理器显示CAD几何窗口，允许您识别CAD模型文件的哪些部分与工具架，工具或刀片相对应。

4.与刀具供应商和刀具管理系统集成

与所有软件程序一样，数据输入的准确性将直接影响输出。因此，需要精确的切削刀具和刀架模型来有效且准确地模拟加工过程。大多数领先的切削刀具制造商现在可以提供3D实体模型数据，VERICUT可以读取这些数据进行模拟。许多3D模型可通过Machining Cloud App获得，而8.0版已经过增强，可以利用更多的Machining Cloud元数据。这可以显着简化VERICUT的工具配置，并更好地描述它们的正确使用和限制。 VERICUT还集成了大多数主要的工具管理系统。预设供应商（包括Zoller和Speroni）也可以连接到软件，因此模具偏移和精确尺寸可以应用于模拟会话。

5，工具管理器首选项

新的“首选项”对话框允许用户设置许多默认设置，以帮助简化刀具组件的创建。例如，您可以指定要使用的颜色，驱动点偏移编号方案（默认为“1”，或遵循工具编号），以及工具和刀架的CAD模型公差，以及是否需要夹具（如果需要）用于新工具。每个导入的3D工具模型也可以具有其自己的独立模型公差。例如，您可能希望工具模型具有非常高的精度和刀架模型的小公差。 8.0工具管理器还有许多其他节省时间的工具，例如能够将任何工具标记为“默认”作为构建该类型的类似工具的起点，而不是从头开始。还有许多复制/粘贴/多选选项改进。

6，全面的报告功能

VERICUT记录器现在在选项卡式记录器窗口中显示来自多个源的消息和报告。除了来自VERICUT会话的错误，警告和其他消息外，它还显示来自AUTO-DIFF和X-Caliper的信息。可以基于用户偏好以各种方式对消息进行分组，排序和显示。 VERICUT通过记录器消息和负责的NC程序记录之间的动态链接加速调查。只需单击即可获得错误的确切来源。

7，图形工具路径分析

新的刀具路径跟踪功能可为运动路径创建一个可以测量的线框。在NC程序预览或查看模式中，拾取线框中的刀具路径轨迹会自动将模拟设置为NC程序中的该记录。

8，强制增强

Force模块最初是在7.4版本中引入的，它是一种基于物理的优化方法，可根据以下四个因素确定给定切削条件下的最大可靠进给速率：刀具上的力，主轴功率，最大切屑厚度和最大允许进给速率。在版本8中，有更新的功能可以更好地控制进入/退出速度，“清理”进给率，并且工具信息已经重新排列为更直观。

9，其他新功能不容错过：

- 通过选择实体模型特征来转换模型，而无需为位置信息创建坐标系。

- 增强的建模选项为移动单个模型，装配体和组件原点提供了更大的控制和灵活性，大大减少了建模机器所需的时间，尤其是3D CAD模型装配。

- 许多性能增强。

- 一种比较切割位置与为设计绘制的2D DXF文件的新方法。

- 从工具管理器启动WinTool界面。

- 支持Windows 10。

- 从欢迎屏幕启动自助培训课程，并自动打开相关的示例文件。

软件优势：

1，节省时间

减少或消除验证并节省机器，操作员和零件编程时间 - 所有这些都缩短了产品上市时间。

2，提高质量

验证尺寸精度并优化刀具路径以获得更好的表面和边缘光洁度。

3省

减少或消除机器碰撞，返工，报废零件和损坏工具，固定装置和固定装置的成本。

4.提高生产力

处理时间，减少生产中断次数。

5.树立信心

测试计算机上的零件程序，使其第一次正常运行，操作员无需用一只手操作“紧急停止”按钮。

6，节约资源

减少机器磨损。减少刀具磨损并允许切削刀具在需要重新磨削或更换之前使用更长时间。

7.改善安全和培训

训练程序员，操作员和学生没有麻烦

le使用机器时间或风险，昂贵的碰撞。

8，改进文档

使操作员和管理人员能够预览所有加工操作。

CGTech VERICUT

软件亮点：

首先，VERICUT验证

VERICUT是一个基于3D的软件程序，可以交互式模拟NC程序的材料去除过程。该程序描述了多轴铣削/钻孔以及多轴车削和组合铣削/车削。它允许您验证NC程序的准确性和质量。在程序在CNC机床上运行之前，可以纠正可能损坏零件，损坏夹具或损坏切削刀具的低效运动或编程错误。

1，VERICUT验证可以轻松检测程序错误并验证零件精度！

验证是VERICUT产品系列的基础，需要运行任何其他模块。卓越的性能：VERICUT独特的算法可提供快速，准确的结果。随着切割量的增加，性能不会降低，因此VERICUT可以处理具有数百万切割和几乎任何类型的材料去除技术的程序。

基本验证可验证3轴铣削和2轴车削（包括多个设定位置）。多轴模块需要检测工具，并且库存和夹具之间的碰撞是旋转的4轴和5轴定位/分度运动。添加多个轴以在定位期间检测碰撞，并在连续四轴和五轴铣削，钻削，车削和组合铣削/车削操作期间移除材料。

验证是否检测到错误，例如：

蓝图不正确或误读

编程不准确

刀具路径移动不正确

2快速运动接触准确的错误检测和报告

经过20多年的发展，VERICUT的错误检测非常准确。错误以您选择的颜色显示 - 只需单击错误即可查看哪个工具路径记录负责。所有错误都记录在结果文件中。您可以在批处理模式下运行模拟，并设置VERICUT以记录所有错误的快照。

3，CNC控制仿真和G代码支持

VERCUT可精确模拟CNC控制逻辑。您可以准确地模拟商店中的每个控件，以适应不同类型的机器，程序，零件和功能。模拟大多数CNC控制器不需要特殊的编程语言。

VERICUT包括一个灵活，易于修改的制造商控件库，例如：

与定装置和固定装置发生碰撞

刀柄和刀架碰撞

CD / CAM和后处理器错误

今天的数控机床复杂的CNC程序。 VERICUT由NC程序员和NC仿真和验证软件专业人员设计。凭借这种理解和专业知识，VERICUT是多轴机床，复杂NC代码和/或高级编程技术的出色工具。

VERICUT旨在支持高级控制功能，包括：

预览或3D工具补偿

刀尖编程和刀具长度补偿

仪表长度参考点编程

定循环和夹具偏移

旋转轴枢轴点

变，子程序和宏，以及宏b

子程序，循环和分支逻辑

您还可以灵活地自定义控件。使用下拉对话框，G代码字符和数字以逻辑“字/地址”格式定义，然后配置为调用CGTech动作宏以用于模拟控制功能。控制逻辑还支持条件检查（块中的其他代码，当前变量值，机器状态等），这可以改变单词/地址的解释方式。

3.模型分析

验证模块允许您查看和分析切割零件的几何形状。您可以缩放，反转和旋转模型。模型可以在任何方向上多次横切，因此您可以检查实体模型中不可见的区域（例如钻孔的交点）。

X-CaliperTM工具可测量厚度，体积，深度，间隙，距离，角度，孔径，角落辐射

我们，扇贝高度和边缘。包括Delta X，Y，Z分量距离测量。

定义库存和模拟切割工具

您可以在VERICUT中定义库存模型或从CAD系统导入库存模型。 VERICUT支持多个独立的移动库存模型，用于多个或分阶段设置。 VERICUT模拟多个同时切割器。您可以将刀架设置为刀具的“非切削”部分，以检查是否发生碰撞。 VERICUT支持凹面或非中心切削立铣刀，例如硬质合金刀片立铣刀，因此您可以充分利用您的设备，而不必担心由于不正确的斜坡而损坏工件或切削刀具。

4，转换NC数据

验证模块也是一个功能强大的反向后处理器。通过将NC程序转换为APT或其他NC数据格式，您可以节省宝贵的机器和程序员时间，并回收过时或不兼容的NC程序。

，进料速率优化

VERICUT配备了NC程序优化。根据初始编程进给速率，VERICUT自动确定每次切削的最佳安全进给速率。循环时间可以显着减少。优化的进给速度还可延长刀具寿命，减少损坏的刀具和报废零件，最大限度地减少刀具偏差，提高表面质量，以及由于恒定的刀具压力而获得更好的表面和边缘表面。

1.基于知识的处理

VERICUT是一个真正的知识处理系统。通过模拟过程，它可以了解每个切割的确切深度，宽度和方向。并且它确切地知道每个切割段移除了多少材料。根据这些知识，运动被分成较小的部分，并且分配了遇到的每个切削条件的最佳进给速率。然后输出新的刀具路径，与原始刀具路径相同，但进给速率更高。它不会更改工具路径的路径。两个独立的模块可用于优化进给速率：OptiPath和Force。

2，优化模块

OptiPath使用标准加工公式根据用户所需的体积去除率，切屑厚度和表面速度设置进给速率。

模拟加工操作时，设置向导会提示切刀设置。基本上，您可以为切割机添加智能。此工具的所有设置都存储在优化库中。您可以定义一次设置。然后，每次使用相同的材料和机床来模拟加工操作时，都可以立即优化运动。

OptiPath还具有“学习模式”，用于创建不需要设置的优化库。对于每个工具，OptiPath将找到最大的体积去除和芯片厚度，并使用它们来确定工具的优化设置。了解有关OptiPath的更多信息。

3，用力

该力用于使用与工件和切削刀具材料相关的材料属性，加上切削刃几何形状和VERICUT的模拟刀具接触条件来预测切削力和切屑载荷。可以查看详细图表以识别芯片负载，力，主轴功率和扭矩中的潜在问题。然后，软件会自动调整进给速率，使其保持在所需的力，芯片负载和功率限制范围内。力使用一组专有的材料系数来预测切削条件，该切削条件考虑了工件材料的剪切强度以及摩擦和温度的影响。材料数据是通过物理加工属性测试创建的，不依赖于有限元理论结果的外推。详细了解Force。

4.哪个更好？

两种方法均可实现优化的进料速率，具有类似优势：缩短循环时间，改善表面光洁度，减少工具磨损。动力难以加工，尤其是复杂的多轴切削，如5轴侧铣。一旦工件材料被表征，它可以用于未来加工操作中的各种工具和机床。 OptiPath不依赖于材料数据库，而是依靠用户的处理知识来设置所需的处理条件。当每个切削工具，材料和机器都知道理想的切削条件时，它是有效的。

三，数控机床仿真

VERICUT显示工件级别的材料去除，但它也可以模拟车间中出现的整个机床。机器模拟检测所有机器组件之间的碰撞和几乎未命中，例如轴滑块，刀头，转塔，旋转工作台，主轴，换刀器，夹具，工件，切削工具和其他用户定义的对象。用户可以在组件周围设置接近未命中区域以检查已关闭的呼叫并检测超程错误。

VERICUT使您能够对整个CNC机床进行逼真的3D模拟，就像在车间一样，具有最准确的碰撞检测功能。 VERICUT

机器仿真软件支持G代码和

用于铣削，钻孔，车削，磨削和EDM机床的多轴支撑

同时铣削/打开不同的主轴和工件

具有多个同步CNC控制的机器。

辅助配件：尾座，稳定支架，部分捕手，牵引杆等

自动工件传送到传感器或副主轴

CNC仿真可以：

防止CNC机床碰撞和关闭未命中

检查CNC机床功能并减少实施新机器所需的时间

向机械师展示新计划的期望

提高流程效率

提高商店安全性

用AVI模拟增强演示文稿和文档

不使用生产时间进行培训（或冒着崩溃的风险）

1，高级碰撞检查

VERICUT具有最准确的碰撞检查功能。 VERICUT不仅检查路径上的点，还扫描整个路径扫描整个空间。您不必指定“步长”容差。如果它太小，您可以减慢模拟速度。如果它太大了，你就不会错过这次碰撞！

2，CNC控制仿真和G代码支持

VERICUT可精确模拟CNC控制逻辑。您可以准确地模拟商店中的每个控件，以适应不同类型的机器，程序，零件和功能。您可以灵活地自定义控件。使用下拉对话框，G代码字符和数字以逻辑“字/地址”格式定义，然后配置为调用CGTech动作宏以用于模拟控制功能。控制逻辑还支持条件检查（块中的其他代码，当前变量值，机器状态等），这可以改变单词/地址的解释方式。 VERICUT包含来自制造商的灵活，易于修改的控制库，例如：

Heidehan

发那科

MAZATROL博世

NmeriPath

YASNAC

通用电气

西门子

法

菲利普斯

艾伦 - 布拉德利

辛辛那提米拉克龙

大榭